Tag: mesin cetak

Mesin Cetak Alat Pembuat Pelet Apung– Kapasitas 180 – 250kg/jam

Mesin Cetak Alat Pembuat Pelet Apung Kapasitas 180 – 250kg/jam

Deskripsi Mesin Cetak Alat Pembuat Pelet Apung Kapasitas 180 – 250kg/jam

Mesin cetak alat pembuat pelet apung, atau yang biasa disebut extruder, merupakan peralatan khusus yang digunakan untuk menghasilkan pelet pakan ikan apung. Mesin ini berfungsi untuk mencampur bahan-bahan pakan ikan, mengompres, dan mengekstrusi campuran tersebut melalui matriks atau cetakan khusus untuk membentuk pelet dengan ukuran, bentuk, dan konsistensi tertentu.

Spesifikasi Mesin Cetak Alat Pembuat Pelet Apung Kapasitas 180 – 250kg/jam

Kapasitas	:	180- 250kg/jam
Dimensi Screw	:	70 mm
Penggerak	:	Motor Listrik 25Hp / 18,5kw / 3Ph
	:	Diesel 30HP Stater
Power Mixer	:	750 watt / 220volt
Power Potong	:	500 watt/220volt
Power Heater	:	2000 watt
Transmisi Mixer	:	Gear Box
Ukuran Cetakan	:	2mm, 3mm
Control Suhu	:	Digital

Cara Kerja Mesin Cetak Alat Pembuat Pelet Apung Kapasitas 180 – 250kg/jam

Pemuatan Bahan: Bahan-bahan pakan ikan, seperti tepung ikan, tepung tulang, tepung kedelai, tepung jagung, vitamin, mineral, dan bahan-bahan lainnya, dimuat ke dalam hopper atau wadah pemuatan mesin extruder.
Pencampuran dan Pengumpanan: Bahan-bahan ini secara berurutan dimasukkan ke dalam bagian mesin yang disebut barrel atau silinder ekstrusi. Di dalam silinder ini, bahan-bahan ini dicampur dan dipanaskan secara bertahap menggunakan sekrup atau bilah pengaduk yang berputar.
Proses Pengompresan dan Pengekstrusian: Pada suhu dan tekanan tertentu, bahan-bahan ini mengalami proses pengompresan dan pengekstrusian. Tekanan tinggi yang dihasilkan oleh sekrup atau bilah pengaduk ini membentuk campuran bahan menjadi pelet dengan ukuran, bentuk, dan konsistensi tertentu saat melewati matriks atau cetakan yang sesuai.
Pemotongan dan Penyesuaian Ukuran: Pelet yang baru dihasilkan akan dipotong atau dibentuk sesuai dengan panjang atau ukuran yang diatur pada mesin. Hal ini memungkinkan untuk menghasilkan pelet dengan ukuran yang seragam sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.

Vidio Mesin Cetak Alat Pembuat Pelet Apung Kapasitas 180 – 250kg/jam

Keunggulan Mesin Cetak Alat Pembuat Pelet Apung Kapasitas 180 – 250kg/jam

Pencampuran yang Merata: Mesin extruder dapat mencampur bahan-bahan pakan ikan dengan sangat merata, memastikan distribusi nutrisi yang seragam dalam setiap pelet yang dihasilkan. Kontrol Ukuran dan Bentuk: Dapat menghasilkan pelet dengan ukuran dan bentuk yang konsisten dan dapat diatur sesuai dengan kebutuhan. Ini memungkinkan produsen untuk memproduksi pelet dengan spesifikasi yang sesuai dengan tujuan dan kebutuhan pasar. Keunggulan tersebut, mesin cetak alat pembuat pelet apung memainkan peran yang sangat penting dalam industri pakan ikan dengan memberikan produksi pelet yang berkualitas tinggi, konsisten, dan sesuai dengan kebutuhan nutrisi ikan.

Fungsi Mesin Cetak Alat Pembuat Pelet Apung Kapasitas 180 – 250kg/jam

Pencampuran Bahan: Mesin extruder mencampur bahan-bahan pakan ikan, seperti tepung ikan, tepung tulang, tepung kedelai, tepung jagung, vitamin, mineral, dan bahan tambahan lainnya dalam proporsi yang sesuai dengan resep atau formula tertentu.
Pengompresan dan Pengekstrusian: Setelah pencampuran bahan, mesin ini melakukan proses pengompresan dan pengekstrusian. Bahan-bahan pakan ikan diumpankan ke dalam silinder ekstrusi, di mana tekanan yang tinggi dan panas yang dihasilkan oleh sekrup atau bilah pengaduk membentuk bahan-bahan tersebut menjadi pelet dengan ukuran, bentuk, dan konsistensi tertentu sesuai dengan matriks atau cetakan yang digunakan.
Pengaturan Ukuran dan Bentuk: Mesin extruder memungkinkan untuk mengatur dan menyesuaikan ukuran serta bentuk pelet yang dihasilkan. Pengaturan ini memungkinkan produsen untuk memproduksi pelet dengan variasi ukuran dan bentuk yang diinginkan.
Kontrol Suhu dan Tekanan: Proses ekstrusi pada mesin ini membutuhkan pengaturan suhu dan tekanan yang tepat untuk menghasilkan pelet dengan kualitas yang baik. Pengaturan ini memastikan bahwa suhu dan tekanan dalam mesin terjaga agar proses berjalan dengan baik.
Pemotongan dan Pemisahan: Setelah pelet terbentuk, mesin extruder biasanya dilengkapi dengan sistem pemotongan yang memungkinkan pelet dipotong atau dipisahkan sesuai dengan ukuran yang diinginkan.

Cara Pemesanan Mesin Cetak Alat Pembuat Pelet Apung Kapasitas 180 – 250kg/jam

KANTOR & WORKSHOP
CV. Graha Mesin Globalindo Jalan Raya Kapi Woro No 37,
Mangliawan, Pakis, Malang, Jawa Timur 65154.

WHATSAPP & EMAIL
Dian : 081285840001
Email: grahamesin1@gmail.com

Billy : 081285840002
Email: grahamesin4@gmail.com

CALL CENTER
Call Center : (0341) 718-369
Email : grahamesin@gmail.com

December 21, 2023

Mesin Pembuat dan Pembentuk Mie

Mesin Pembuat dan Pembentuk Mie

Deskripsi Mesin Pembuat dan Pembentuk Mie

Mesin Pembuat dan Pembentuk Mie, juga dikenal sebagai Noodle Making Machine, adalah alat yang digunakan untuk mengotomatiskan proses pembuatan mie. Mesin ini dirancang khusus untuk menghasilkan mie dengan cepat dan efisien, menggantikan proses manual yang membutuhkan waktu dan tenaga yang lebih banyak.

Mesin Pembuat dan Pembentuk mie adalah mesin yang digunakan untuk mencetak aneka mie secara otomatis. Mesin produksi aneka mie ini akan membantu proses pembuatan mie untuk mengembangkan usaha anda.

Cara Kerja Mesin Pembuat dan Pembentuk Mie

Cara kerja Mesin Pembuat dan Pembentuk Mie terdiri dari beberapa langkah utama. Berikut adalah penjelasan tentang cara kerjanya secara umum:

1. Persiapan Bahan: Bahan-bahan seperti tepung gandum, air, telur, atau bahan tambahan lainnya seperti sayuran, diukur dan dicampur dalam proporsi yang tepat sesuai dengan resep mie yang diinginkan. Bahan-bahan ini biasanya dimasukkan ke dalam wadah pencampuran pada mesin.

2. Pencampuran dan Pengulenan: Setelah bahan-bahan dicampur dengan baik, mesin akan memulai proses pencampuran. Pada tahap ini, adonan mie terbentuk dengan merata dan kohesif. Setelah pencampuran, adonan akan dikeluarkan dari wadah dan dilewatkan melalui roller atau cetakan pada mesin.

3. Pembentukan dan Pemotongan: Adonan mie yang keluar dari roller atau cetakan akan membentuk lembaran mie dengan ketebalan yang diatur. Kemudian, lembaran mie akan melewati pisau atau sistem pemotongan lainnya yang akan memotong mie menjadi panjang yang diinginkan. Proses ini akan menghasilkan mie dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan.

4. Pengeringan: Setelah mie terbentuk, langkah selanjutnya adalah pengeringan. Mie biasanya dikeringkan menggunakan metode pengeringan udara panas atau dengan menggunakan mesin pengering yang terpisah. Proses pengeringan ini bertujuan untuk menghilangkan kelebihan air dari mie sehingga mereka dapat bertahan lebih lama dan dapat dimasak dengan baik.

5. Pendinginan dan Penyimpanan: Setelah pengeringan selesai, mie akan didinginkan dan siap untuk disimpan atau dikemas. Proses pendinginan ini membantu menjaga kualitas dan kelembutan mie.

Selama seluruh proses ini, operator mesin akan memantau dan mengatur suhu, kecepatan, dan tekanan untuk memastikan pembuatan mie berjalan dengan baik dan sesuai dengan standar yang diinginkan.

Penting untuk dicatat bahwa setiap mesin pembuat dan pembentuk mie mungkin memiliki fitur dan fungsi yang sedikit berbeda tergantung pada merek dan modelnya. Namun, prinsip dasar di atas memberikan gambaran umum tentang cara kerja mesin ini.

Keunggulan Mesin Pembuat dan Pembentuk Mie

Mesin pembuat dan pembentuk mie memiliki beberapa keunggulan yang membuatnya menjadi pilihan yang populer di industri makanan. Beberapa keunggulan tersebut antara lain:

1. Efisiensi: Mesin mie dapat menghasilkan mie dalam jumlah besar dalam waktu singkat. Hal ini membantu meningkatkan produktivitas dan efisiensi dalam proses produksi.

2. Konsistensi: Mesin mie dapat menghasilkan mie dengan konsistensi yang sama setiap kali. Ini penting dalam menjaga kualitas produk yang konsisten dan memenuhi harapan konsumen.

3. Kontrol yang mudah: Mesin mie dilengkapi dengan kontrol yang mudah digunakan, memungkinkan pengguna untuk mengatur ketebalan dan panjang mie sesuai dengan preferensi mereka.

4. Kebersihan: Mesin mie dilengkapi dengan fitur kebersihan yang baik, termasuk bagian yang mudah dibersihkan dan sanitasi yang baik. Ini penting untuk menjaga kebersihan dan keamanan produk.

5. Penghematan tenaga kerja: Dengan menggunakan mesin mie, perusahaan dapat menghemat tenaga kerja yang seharusnya diperlukan untuk menggulung dan membentuk mie secara manual. Ini dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi.

6. Fleksibilitas: Mesin mie dapat digunakan untuk membuat berbagai jenis mie, baik mie basah maupun mie kering. Ini memberikan fleksibilitas dalam memenuhi permintaan pasar yang beragam.

7. Daya tahan: Mesin mie biasanya dibangun dengan bahan yang tahan lama dan tahan terhadap keausan. Ini memastikan bahwa mesin dapat digunakan dalam jangka waktu yang lama tanpa perlu penggantian yang sering.

Semua keunggulan ini membuat mesin pembuat dan pembentuk mie menjadi investasi yang baik bagi bisnis makanan yang ingin meningkatkan produktivitas, kualitas, dan efisiensi produksi mie mereka.

Fungsi Mesin Pembuat dan Pembentuk Mie

Mesin Pembuat dan Pembentuk Mie memiliki beberapa fungsi penting dalam proses pembuatan mie. Berikut adalah beberapa fungsi utama dari mesin ini:

1. Pencampuran Bahan: Mesin ini berfungsi untuk mencampurkan bahan-bahan seperti tepung gandum, air, telur, dan bahan tambahan lainnya secara merata. Proses pencampuran ini penting untuk membentuk adonan mie yang kohesif dan homogen.

2. Pembentukan Mie: Setelah adonan terbentuk, mesin ini berfungsi untuk membentuk adonan menjadi lembaran mie dengan ketebalan yang diatur. Melalui roller atau cetakan yang sesuai, mesin ini membantu menghasilkan mie dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan.

3. Pemotongan Mie: Setelah lembaran mie terbentuk, mesin ini juga memiliki fungsi memotong mie menjadi panjang yang diinginkan. Dengan menggunakan pisau atau sistem pemotongan lainnya, mesin ini dapat menghasilkan mie dengan panjang yang seragam.

4. Pengeringan Mie: Setelah mie terbentuk dan dipotong, mesin ini juga dapat berfungsi untuk mengeringkan mie. Proses pengeringan ini biasanya dilakukan dengan menggunakan udara panas atau dengan menggunakan mesin pengering yang terpisah. Pengeringan mie penting untuk menghilangkan kelebihan air sehingga mie dapat disimpan lebih lama dan dimasak dengan baik.

5. Pengontrolan Suhu dan Kecepatan: Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengaturan suhu dan kecepatan yang memungkinkan pengguna untuk mengontrol dan menyesuaikan parameter ini sesuai dengan jenis mie yang ingin dibuat. Pengaturan suhu dan kecepatan yang tepat sangat penting untuk menghasilkan mie dengan tekstur yang diinginkan.

6. Kebersihan dan Keamanan: Mesin ini juga dirancang dengan kebersihan dan keamanan sebagai prioritas. Bahan yang digunakan, seperti stainless steel, mudah dibersihkan dan tahan terhadap korosi. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan fitur keselamatan seperti pengaman dan sistem pemadam otomatis untuk menjaga operasi yang aman.

Dengan fungsi-fungsi ini, Mesin Pembuat dan Pembentuk Mie memungkinkan pembuatan mie dengan cepat, efisien, dan konsisten. Mesin ini sangat berguna di industri makanan, restoran, atau bahkan di rumah tangga yang membutuhkan produksi mie dalam jumlah besar dengan kualitas yang tinggi.

Cara Pemesanan

KANTOR & WORKSHOP
CV. Graha Mesin Globalindo
Jalan Raya Kapi Woro No 37,
Mangliawan, Pakis, Malang, Jawa Timur 65154.

WHATSAPP
Dian : 081285840001
Billy : 081285840002
CALL CENTER
Call Center : (0341) 718-369
Email : grahamesin@gmail.com
Youtube : grahamesin
Instagram : pabrikmesin

December 20, 2023
Mesin Pembuat Makaroni Pasta Making Machine
Mesin Pembuat Makaroni Pasta Making Machine

Deskripsi Mesin Pembuat Makaroni Pasta Making Machine

Mesin Pembuat Makaroni atau Pasta Making Machine adalah alat yang digunakan untuk mengotomatiskan proses pembuatan makaroni atau pasta. Mesin ini dirancang khusus untuk menghasilkan makaroni atau pasta dengan cepat dan efisien, menggantikan proses manual yang membutuhkan waktu dan tenaga yang lebih banyak.

Pasta Making Machine adalah mesin atau alat yang digunakan untuk membuat berbagai macam jenis makanan makaroni. Mesin ini di desain khusus untuk membuat makanan makaroni yang sering kita jumpai.

Spesifikasi Mesin Pembuat Makaroni
- Kapasitas 30kg/jam
- Power : 2,2kw / 1ph
- Dimensi : 500 x 470 x 780 mm
- RPM : 100 Rpm
- Bahan : Stainless Steel
- Berat : 90KG
Cara Kerja Mesin Pembuat Makaroni Pasta Making Machine

Cara kerja Mesin Pembuat Makaroni atau Pasta Making Machine terdiri dari beberapa langkah utama. Berikut adalah penjelasan tentang cara kerjanya:

1. Persiapan Bahan: Bahan-bahan seperti tepung gandum, air, dan bahan tambahan lainnya seperti telur atau sayuran, dipersiapkan dan diukur dengan proporsi yang tepat sesuai dengan resep yang diinginkan.

2. Pencampuran Bahan: Bahan-bahan yang sudah dipersiapkan dimasukkan ke dalam mesin dan dicampurkan menjadi adonan menggunakan sistem pencampuran yang ada dalam mesin. Proses pencampuran ini membantu menggabungkan semua bahan secara merata dan membentuk adonan yang kohesif.

3. Ekstrusi dan Pemotongan: Setelah adonan terbentuk, proses ekstrusi dimulai. Adonan didorong melalui cetakan atau matrice yang dipilih sesuai dengan bentuk dan ukuran makaroni atau pasta yang diinginkan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pemotongan yang memotong makaroni atau pasta menjadi panjang yang diinginkan.

4. Pengeringan: Setelah makaroni atau pasta terbentuk, langkah selanjutnya adalah pengeringan. Makaroni atau pasta biasanya dikeringkan menggunakan metode udara panas atau dengan menggunakan mesin pengering yang terpisah. Proses pengeringan ini bertujuan untuk menghilangkan kelebihan air dari makaroni atau pasta sehingga mereka dapat bertahan lebih lama dan dapat dimasak dengan baik.

5. Pendinginan dan Penyimpanan: Setelah pengeringan selesai, makaroni atau pasta didinginkan dan kemudian siap untuk disimpan atau dikemas. Proses pendinginan ini membantu menjaga kualitas dan kelembutan makaroni atau pasta.

Selama seluruh proses ini, operator mesin akan memantau dan mengatur parameter seperti suhu, kecepatan, dan tekanan untuk memastikan bahwa pembuatan makaroni atau pasta berjalan lancar dan sesuai dengan standar yang diinginkan.

Dengan menggunakan Mesin Pembuat Makaroni atau Pasta Making Machine, proses pembuatan makaroni atau pasta menjadi lebih efisien, cepat, dan konsisten. Mesin ini dapat menghasilkan makaroni atau pasta dalam jumlah besar dengan kualitas yang terjaga, sehingga sangat cocok digunakan di industri makanan, restoran, atau bahkan di rumah tangga yang membutuhkan produksi makaroni atau pasta dalam skala besar.

Keunggulan Mesin Pembuat Makaroni Pasta Making Machine

Mesin Pembuat Makaroni atau Pasta Making Machine memiliki beberapa keunggulan yang membuatnya menjadi pilihan yang baik dalam pembuatan makaroni atau pasta. Berikut adalah beberapa keunggulan utama dari mesin ini:

1. Efisiensi Waktu dan Tenaga: Mesin ini dirancang untuk meningkatkan efisiensi produksi dengan mengotomatiskan proses pembuatan makaroni atau pasta. Dibandingkan dengan proses manual yang membutuhkan waktu dan tenaga yang lebih banyak, mesin ini dapat menghasilkan jumlah makaroni atau pasta yang lebih banyak dalam waktu yang lebih singkat dengan sedikit keterlibatan manusia.

2. Konsistensi Hasil Produksi: Mesin ini dapat menghasilkan makaroni atau pasta dengan kualitas yang konsisten setiap kali diproduksi. Penggunaan mesin memastikan bahwa ukuran, bentuk, dan tekstur makaroni atau pasta tetap sama dari satu batch ke batch berikutnya. Ini penting untuk menjaga konsistensi produk dan memberikan pengalaman yang sama kepada konsumen.

3. Kemampuan untuk Menghasilkan Berbagai Bentuk dan Ukuran: Mesin ini dilengkapi dengan cetakan atau matrice yang dapat disesuaikan untuk menghasilkan berbagai bentuk dan ukuran makaroni atau pasta. Dari spaghetti hingga penne, mesin ini dapat diprogram untuk menghasilkan berbagai variasi produk sesuai dengan preferensi dan permintaan pasar.

4. Kontrol yang Mudah: Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengaturan dan kontrol yang mudah digunakan. Pengguna dapat mengatur parameter seperti kecepatan, tekanan, dan suhu untuk mendapatkan hasil yang sesuai dengan preferensi dan standar produksi mereka. Ini memberikan fleksibilitas dan kontrol yang tinggi dalam mencapai hasil yang diinginkan.

5. Kebersihan dan Keamanan: Mesin Pembuat Makaroni atau Pasta Making Machine dirancang dengan kebersihan dan keamanan sebagai prioritas. Bahan yang digunakan, seperti stainless steel, mudah dibersihkan dan tahan terhadap korosi. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan fitur keselamatan seperti pengaman dan sistem pemadam otomatis untuk menjaga operasi yang aman.

6. Skalabilitas: Mesin ini tersedia dalam berbagai kapasitas, mulai dari ukuran kecil untuk penggunaan rumah tangga hingga ukuran besar untuk penggunaan komersial atau industri. Ini memungkinkan pengguna untuk mengatur skala produksi sesuai dengan kebutuhan mereka.

Dengan keunggulan-keunggulan ini, Mesin Pembuat Makaroni atau Pasta Making Machine dapat meningkatkan efisiensi dan konsistensi produksi makaroni atau pasta, serta memberikan kontrol yang baik dalam menghasilkan produk berkualitas tinggi.

Fungsi Mesin Pembuat Makaroni Pasta Making Machine

Mesin Pembuat Makaroni atau Pasta Making Machine memiliki beberapa fungsi penting dalam pembuatan makaroni atau pasta. Berikut adalah beberapa fungsi utama dari mesin ini:

1. Pencampuran Bahan: Mesin ini berfungsi untuk mencampurkan bahan-bahan seperti tepung gandum, air, telur, dan bahan tambahan lainnya menjadi adonan yang homogen. Proses pencampuran ini membantu menggabungkan semua bahan secara merata dan membentuk adonan yang kohesif.

2. Ekstrusi dan Pemotongan: Setelah adonan terbentuk, mesin ini berfungsi untuk mendorong adonan melalui cetakan atau matrice yang sesuai dengan bentuk dan ukuran makaroni atau pasta yang diinginkan. Mesin ini juga dilengkapi dengan sistem pemotongan yang memotong makaroni atau pasta menjadi panjang yang diinginkan.

3. Pengeringan: Setelah terbentuk, makaroni atau pasta biasanya harus dikeringkan agar dapat disimpan dan dimasak dengan baik. Mesin ini dapat berfungsi untuk mengeringkan makaroni atau pasta dengan menggunakan udara panas atau dengan menggunakan mesin pengering yang terpisah.

4. Kontrol Suhu dan Kecepatan: Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengaturan suhu dan kecepatan yang dapat diatur sesuai dengan jenis dan ketebalan adonan. Pengaturan suhu dan kecepatan yang tepat memastikan bahwa makaroni atau pasta matang dengan baik dan memiliki tekstur yang sesuai.

5. Pembersihan dan Perawatan: Mesin ini juga memiliki fungsi memudahkan pembersihan dan perawatan. Bagian-bagian yang bersentuhan langsung dengan adonan atau makaroni biasanya dapat dilepas untuk dibersihkan dengan mudah. Selain itu, mesin ini juga memiliki sistem pelumasan yang memastikan kinerja mesin tetap optimal.

6. Keamanan: Mesin ini dilengkapi dengan fitur keamanan seperti pengaman dan sistem pemadam otomatis. Fitur ini membantu mencegah kecelakaan selama operasi dan menjaga keselamatan pengguna.

Dengan fungsi-fungsi ini, Mesin Pembuat Makaroni atau Pasta Making Machine memungkinkan produksi makaroni atau pasta dengan kecepatan, konsistensi, dan efisiensi yang tinggi. Mesin ini sangat berguna di industri makanan, restoran, atau bahkan di rumah tangga yang membutuhkan produksi makaroni atau pasta dalam jumlah besar.

Cara Pemesanan

KANTOR & WORKSHOP
CV. Graha Mesin Globalindo
Jalan Raya Kapi Woro No 37,
Mangliawan, Pakis, Malang, Jawa Timur 65154.

WHATSAPP
Dian : 081285840001
Billy : 081285840002
CALL CENTER
Call Center : (0341) 718-369
Email : grahamesin@gmail.com
Youtube : grahamesin
Instagram : pabrikmesin
December 20, 2023
Mesin Pencetak Bata Merah Graha Mesin
Mesin Pencetak Bata Merah Graha Mesin

Deskripsi Mesin Pencetak bata Merah

Mesin cetak bata merah adalah mesin yang digunakan untuk membuat bata merah secara otomatis. Mesin ini dapat memproses tanah liat, pasir, dan bahan tambahan lainnya untuk menghasilkan bata merah dengan kualitas yang baik dan dalam jumlah yang besar. Proses kerja mesin cetak bata merah umumnya melibatkan beberapa langkah, seperti pengolahan bahan baku, pencampuran bahan, pemadatan, dan pembentukan bata. Mesin ini biasanya dilengkapi dengan sistem otomatis yang memungkinkan pengaturan ukuran, kecepatan, dan tekanan yang diinginkan untuk menghasilkan bata merah yang konsisten.

Spesifikasi Mesin Cetak Bata Merah Otomatis.
Type : RH – CB 350

Kapasitas : 200- 350 Buah/ Jam

Power : 10 HP

Diameter : 6?

Perlengkapan : Mixer & Pemotong Hasil

Hasil Cetakan : 20 x 10 x 5 Cm (Sekali Potong 1 Buah)

Dimensi : 190 x 80 x 85 Cm

Merk : ROBHAN
Type : RH – CB 1000

Kapasitas : 600 – 800 Buah/ Jam

Power : 20 HP

Diameter : 8?

Perlengkapan : Mixer & Pemotong Hasil

Hasil Cetakan : 20 x 10 x 5 Cm (Sekali Potong 5 Buah)

Dimensi : 215 x 100 x 90 Cm

Merk : ROBHAN

Cara Kerja Mesin Pencetak Bata Merah

Mesin cetak bata merah bekerja dengan memproses bahan baku seperti tanah liat, pasir, dan bahan tambahan lainnya menjadi bata merah yang siap digunakan. Berikut adalah langkah-langkah umum dalam cara kerja mesin cetak bata merah:

1. Pengolahan bahan baku: Bahan baku seperti tanah liat dan pasir perlu diolah terlebih dahulu sebelum digunakan dalam mesin cetak bata merah. Proses pengolahan ini melibatkan pencampuran bahan dengan air dan pengadukan agar bahan mencapai konsistensi yang tepat.

2. Pencampuran bahan: Setelah bahan baku diolah, bahan-bahan tersebut dicampur dalam mesin cetak bata merah. Pada tahap ini, tambahan bahan seperti abu terbang, semen, atau bahan kimia lainnya juga dapat ditambahkan untuk meningkatkan kualitas dan kekuatan bata.

3. Pemadatan bahan: Setelah proses pencampuran, bahan-bahan tersebut dipadatkan menggunakan tekanan yang diatur dalam mesin cetak bata merah. Pemadatan ini penting untuk menghilangkan ruang udara dan mencapai kepadatan yang optimal dalam bata merah.

4. Pembentukan bata: Setelah bahan dipadatkan, mesin cetak bata merah akan membentuk bata dengan menggunakan cetakan yang sesuai. Cetakan ini biasanya terbuat dari logam dan memiliki bentuk dan ukuran yang diinginkan untuk bata merah.

5. Pengeringan bata: Setelah bata terbentuk, langkah selanjutnya adalah mengeringkannya. Bata merah masih berupa bahan basah setelah keluar dari mesin cetak, jadi perlu dikeringkan agar mendapatkan kekuatan dan kekerasan yang tepat. Proses pengeringan dapat dilakukan dengan cara alami atau menggunakan mesin pengering khusus.

Setelah proses di atas selesai, bata merah siap untuk digunakan dalam konstruksi. Proses kerja mesin cetak bata merah ini dapat dilakukan secara otomatis dengan bantuan sistem kontrol yang terintegrasi dalam mesin. Mesin cetak bata merah modern sering dilengkapi dengan fitur-fitur tambahan seperti pengaturan kecepatan, tekanan, dan ukuran bata yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.

Video Mesin Pencetak Bata Merah

Keunggulan Mesin Pencetak Bata Merah

Mesin cetak bata merah memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan metode tradisional pembuatan bata secara manual. Berikut adalah beberapa keunggulan mesin cetak bata merah:

1. Efisiensi produksi: Mesin cetak bata merah dapat menghasilkan bata dalam jumlah yang besar dan dengan kecepatan yang tinggi. Proses otomatisasi mengurangi ketergantungan pada tenaga manusia dan mempercepat waktu produksi. Hal ini memungkinkan produksi bata dalam skala besar dengan efisiensi yang lebih tinggi.

2. Konsistensi dan kualitas yang tinggi: Mesin cetak bata merah memastikan konsistensi dalam ukuran, bentuk, dan kekuatan bata yang dihasilkan. Pengaturan tekanan dan penggunaan cetakan yang presisi menghasilkan bata merah dengan kualitas yang lebih baik dan seragam. Hal ini penting dalam proses konstruksi untuk mencapai struktur yang kokoh dan tahan lama.

3. Penghematan biaya: Mesin cetak bata merah dapat mengurangi biaya tenaga kerja karena proses otomatisasi yang meminimalkan keterlibatan pekerja manual. Selain itu, mesin ini juga dapat mengoptimalkan penggunaan bahan baku, mengurangi pemborosan, dan mengontrol kualitas. Dalam jangka panjang, penghematan biaya ini dapat signifikan dalam operasi produksi.

4. Pengurangan waktu dan tenaga: Mesin cetak bata merah mempercepat proses pembuatan bata yang sebelumnya membutuhkan waktu dan tenaga yang cukup banyak dalam metode manual. Dengan mesin ini, proses pencampuran, pemadatan, pembentukan, dan pengeringan dapat dilakukan secara otomatis dengan sedikit intervensi manusia. Hal ini mengurangi beban kerja dan mempercepat waktu produksi.

5. Pengendalian yang lebih baik: Mesin cetak bata merah modern sering dilengkapi dengan fitur-fitur pengendalian yang canggih. Pengaturan kecepatan, tekanan, dan ukuran bata dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Fitur-fitur ini memungkinkan pengguna untuk memiliki kendali yang lebih baik terhadap proses produksi dan menghasilkan bata dengan spesifikasi yang diinginkan.

Mesin cetak bata merah telah menjadi solusi yang efisien, produktif, dan ekonomis dalam industri konstruksi. Keunggulan-keunggulan yang dimiliki oleh mesin ini membuatnya menjadi pilihan yang populer dalam memenuhi kebutuhan bata merah dalam skala besar.

Fungsi Mesin Pencetak Bata Merah

Mesin cetak bata merah memiliki beberapa fungsi penting dalam industri konstruksi. Berikut adalah beberapa fungsi utama mesin cetak bata merah:

1. Pembuatan bata merah secara otomatis: Fungsi utama mesin cetak bata merah adalah untuk menghasilkan bata merah secara otomatis. Mesin ini dapat memproses bahan baku seperti tanah liat, pasir, dan bahan tambahan lainnya menjadi bata merah dengan kualitas yang baik dan dalam jumlah yang besar. Dengan mesin cetak bata merah, proses pembuatan bata dapat dilakukan dengan efisiensi tinggi dan waktu produksi yang lebih singkat.

2. Meningkatkan efisiensi produksi: Mesin cetak bata merah membantu meningkatkan efisiensi produksi dalam industri konstruksi. Dengan kemampuan untuk menghasilkan bata dalam jumlah besar dan dengan kecepatan yang tinggi, mesin ini memungkinkan produksi bata dalam skala besar dengan biaya tenaga kerja yang lebih rendah. Hal ini membantu mengurangi waktu dan biaya yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan bata dalam proyek konstruksi.

3. Memastikan konsistensi dan kualitas: Mesin cetak bata merah memastikan konsistensi dalam ukuran, bentuk, dan kekuatan bata yang dihasilkan. Pengaturan tekanan, penggunaan cetakan yang presisi, dan proses otomatisasi yang terkontrol membantu menghasilkan bata merah dengan kualitas yang lebih baik dan seragam. Hal ini penting dalam membangun struktur yang kokoh dan tahan lama.

4. Mengoptimalkan penggunaan bahan baku: Mesin cetak bata merah dapat mengoptimalkan penggunaan bahan baku seperti tanah liat dan pasir. Proses pencampuran dan pemadatan yang dikendalikan oleh mesin memastikan penggunaan bahan yang efisien dan mengurangi pemborosan. Hal ini membantu mengurangi biaya produksi dan meminimalkan dampak lingkungan.

5. Meningkatkan produktivitas dan kecepatan konstruksi: Dengan kemampuan untuk menghasilkan bata dalam jumlah besar dan dengan kecepatan yang tinggi, mesin cetak bata merah membantu meningkatkan produktivitas dalam proyek konstruksi. Penggunaan mesin ini mempercepat waktu produksi, mengurangi ketergantungan pada pekerja manual, dan memungkinkan konstruksi yang lebih cepat dan efisien.

Dengan fungsi-fungsi yang dimilikinya, mesin cetak bata merah telah menjadi alat yang penting dalam industri konstruksi. Mesin ini membantu memenuhi kebutuhan bata merah dalam skala besar dengan efisiensi tinggi, kualitas yang baik, dan penghematan biaya.

Cara Pemesanan

KANTOR & WORKSHOP
CV. Graha Mesin Globalindo
Jalan Raya Kapi Woro No 37,
Mangliawan, Pakis, Malang, Jawa Timur 65154.

WHATSAPP
Dian : 081285840001
Billy : 081285840002
CALL CENTER
Call Center : (0341) 718-369
Email : grahamesin@gmail.com
Youtube : grahamesin
Instagram : pabrikmesin
December 12, 2023
Mesin Cetak Genteng Serbaguna Graha Mesin
Mesin Cetak Genteng Serbaguna

Deskripsi Mesin Pencetak Genteng

Mesin Cetak Genteng adalah mesin yang digunakan untuk memproduksi genteng secara massal. Mesin ini dapat mencetak genteng dengan cepat dan efisien, menghasilkan genteng yang seragam dalam ukuran dan bentuk. Prosesnya melibatkan penggunaan cetakan khusus yang dipasang pada mesin, kemudian bahan baku genteng seperti tanah liat atau beton dilewatkan melalui mesin untuk dicetak menjadi genteng. Mesin Cetak Genteng dapat membantu mempercepat proses produksi genteng dan menghasilkan genteng dengan kualitas yang konsisten.

Spesifikasi Mesin Pencetak Genteng Beton.
- Kapasitas Produksi : 1.000 buah / hari (Tergantung Kemampuan Operator).
- Hydraulic Pressure Max : 250 Bar (Kg/cm2 ).
- Average Hydraulic Press : 200 Bar (Kg/cm2).
- Pressing Pressure : 100 Metric Ton.
- Electric Motor : 5,5 Hp / 4,2 Kilowatt ( 3 Fase ).
- Electric Voltage Input : 220/380 Volt (3 Phase).
- Hydraulic Pump : REXROTH.
- Operator : 2 Orang.
- Berat Mesin : 1,5 Ton.
Spesifikasi Mesin Pencetak Genteng Hidrolis.
- Type : RH – PHG 600
- Kapasitas : 300 – 500 Biji/ 8 Jam Kerja (Sudah Terampil)
- Type : Automatic
- Penggerak : Diesel 20 HP (China)
- System : Hidrolik
- Berat Mesin : 1500 Kg
- Merk : ROBHAN
Cara Kerja Mesin Cetak Genteng Serbaguna

Mesin Cetak Genteng bekerja dengan menggunakan beberapa langkah berikut:

1. Persiapan bahan baku: Bahan baku seperti tanah liat atau beton harus dipersiapkan terlebih dahulu. Bahan ini biasanya diolah dan dicampur dengan bahan tambahan seperti air atau bahan penguat lainnya.

2. Pengisian bahan baku: Bahan baku yang sudah dipersiapkan dimasukkan ke dalam hopper mesin. Hopper adalah tempat penyimpanan bahan baku yang akan diumpankan ke dalam mesin.

3. Pemrosesan bahan baku: Bahan baku kemudian diumpankan ke dalam mesin melalui sistem pengumpan yang terkontrol. Mesin akan memadatkan dan membentuk bahan baku sesuai dengan cetakan yang dipasang.

4. Pemotongan dan pembentukan genteng: Setelah bahan baku dicetak, mesin akan memotong dan membentuk genteng sesuai dengan cetakan yang ada. Proses ini dapat melibatkan pisau pemotong atau sistem lain yang sesuai dengan desain dan ukuran genteng yang diinginkan.

5. Pengeringan genteng: Genteng yang baru dicetak masih perlu dikeringkan sebelum digunakan. Proses pengeringan dapat dilakukan dengan membiarkan genteng terkena sinar matahari secara alami atau menggunakan oven pengering.

6. Pengecekan dan kualitas: Genteng yang sudah kering akan diperiksa untuk memastikan kualitasnya. Genteng yang tidak memenuhi standar akan dipisahkan dan tidak digunakan.

Itulah beberapa langkah umum dalam cara kerja Mesin Cetak Genteng. Prosedur dan teknologi yang digunakan dapat bervariasi tergantung pada jenis dan model mesin yang digunakan.

Keunggulan Mesin Cetak Genteng Serbaguna

Mesin Cetak Genteng memiliki beberapa keunggulan yang membuatnya menjadi pilihan yang baik dalam produksi genteng. Beberapa keunggulannya antara lain:

1. Efisiensi produksi: Mesin Cetak Genteng dapat mencetak genteng dengan cepat dan efisien. Proses produksi yang otomatis dan terprogram memungkinkan produksi genteng dalam jumlah yang besar dalam waktu singkat.

2. Konsistensi kualitas: Dengan menggunakan Mesin Cetak Genteng, genteng yang dihasilkan memiliki ukuran dan bentuk yang seragam. Hal ini menjaga kualitas dan penampilan genteng yang konsisten, mengurangi kemungkinan cacat atau perbedaan di antara genteng yang dihasilkan.

3. Pengurangan biaya tenaga kerja: Mesin Cetak Genteng mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual. Proses otomatisasi mengurangi jumlah pekerja yang dibutuhkan dalam produksi genteng, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.

4. Penyesuaian desain: Mesin Cetak Genteng dapat disesuaikan dengan berbagai desain genteng yang diinginkan. Cetakan yang dapat diganti memungkinkan untuk menghasilkan genteng dengan berbagai pola, tekstur, dan ukuran yang berbeda.

5. Peningkatan kecepatan produksi: Dibandingkan dengan metode produksi tradisional, Mesin Cetak Genteng dapat meningkatkan kecepatan produksi secara signifikan. Hal ini memungkinkan produsen genteng untuk memenuhi permintaan pasar yang tinggi dengan lebih efisien.

Mesin Cetak Genteng merupakan solusi yang efektif dan efisien dalam produksi genteng. Keunggulan-keunggulan ini membuatnya menjadi pilihan yang populer di industri genteng modern.

Fungsi Mesin Cetak Genteng Serbaguna

Fungsi utama Mesin Cetak Genteng adalah untuk memproduksi genteng secara massal dengan cepat dan efisien. Mesin ini memiliki beberapa fungsi kunci, antara lain:

1. Mencetak genteng: Mesin ini dirancang khusus untuk mencetak genteng dengan menggunakan bahan baku seperti tanah liat atau beton. Proses cetak genteng dilakukan dengan menggunakan cetakan yang dipasang pada mesin.

2. Membentuk genteng: Selain mencetak, mesin juga bertanggung jawab untuk membentuk genteng sesuai dengan desain dan ukuran yang diinginkan. Proses pembentukan genteng ini dilakukan setelah bahan baku dicetak dan dapat melibatkan pemotongan, pengepresan, atau proses lainnya.

3. Mengatur kecepatan produksi: Mesin Cetak Genteng dilengkapi dengan sistem pengaturan kecepatan produksi. Hal ini memungkinkan operator untuk mengatur kecepatan mesin sesuai dengan kebutuhan produksi yang diinginkan.

4. Memastikan kualitas genteng: Mesin ini juga dilengkapi dengan mekanisme pengawasan kualitas genteng yang dihasilkan. Proses ini dapat melibatkan pemeriksaan otomatis atau manual untuk memastikan bahwa genteng yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang ditetapkan.

5. Meningkatkan efisiensi produksi: Dengan menggunakan Mesin Cetak Genteng, produsen dapat meningkatkan efisiensi produksi genteng. Mesin ini dapat mengurangi waktu dan tenaga yang dibutuhkan dalam proses produksi, meningkatkan output produksi secara keseluruhan.

Mesin Cetak Genteng memiliki fungsi-fungsi ini untuk membantu produsen genteng meningkatkan kapasitas produksi, menghasilkan genteng yang seragam, dan meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan.

Cara Pemesanan

KANTOR & WORKSHOP
CV. Graha Mesin Globalindo
Jalan Raya Kapi Woro No 37,
Mangliawan, Pakis, Malang, Jawa Timur 65154.

WHATSAPP
Dian : 081285840001
Billy : 081285840002
CALL CENTER
Call Center : (0341) 718-369
Email : grahamesin@gmail.com
Youtube : grahamesin
Instagram : pabrikmesin
December 12, 2023
Mesin Pencetak Batako / Paving Manual Vibrator Graha Mesin
Mesin Pencetak Batako / Paving Manual Vibrator Graha Mesin

Deskripsi Mesin Pencetak Batako / Paving Manual Vibrator Graha Mesin

Mesin pencetak batako/paving manual vibrator adalah peralatan yang digunakan untuk membuat batako atau paving block secara manual dengan bantuan getaran. Mesin ini biasanya digunakan dalam skala kecil hingga menengah untuk pembuatan batako atau paving block untuk kebutuhan konstruksi atau pembangunan.

Spesifikasi Mesin Pencetak Batako / Paving Manual Vibrator Graha Mesin
- Type : RH – PBM 700
  Kapasitas : 1500 (Paving), 700 (Batako)/ Hari
  Dimensi : 165 x 60 x 175 Cm
  Jumlah mall : Paving 4, Batako 2
  Power : Diesel 8 Hp (China)/ Electromotor 3 Hp
  Operation : Manual Gravitation Drop/ Vibrator
  Material : Mild Steel
  Bahan Prod. : Curah
  Berat : 350 Kg
  Merk : ROBHAN
- Ukuran hasil :
  Paving : 20 x 10 x 6/8 Cm
  Batako : 40 x 10 x 17/20 Cm
Contoh Gambar Mesin Pencetak Batako / Paving Manual Vibrator Graha Mesin

Cara Kerja Mesin Pencetak Batako / Paving Manual Vibrator Graha Mesin
1. Baki Pencetak (Mold): Komponen ini berfungsi sebagai cetakan untuk membentuk batako atau paving block. Baki pencetak ini terbuat dari logam atau bahan lain yang tahan terhadap tekanan dan bisa dibuka-tutup untuk mengeluarkan batako.
2. Penyekat atau Penutup Baki Pencetak: Digunakan untuk memastikan bahwa campuran bahan baku yang dimasukkan ke dalam baki pencetak sesuai dengan ukuran yang diinginkan.
3. Sistem Pengisian Bahan Baku: Campuran bahan baku seperti pasir, semen, air, dan agregat lainnya dimasukkan ke dalam baki pencetak secara manual.
4. Sistem Getaran (Vibrator): Mesin ini dilengkapi dengan mekanisme getaran yang bisa diaktifkan secara manual. Getaran ini membantu untuk mengisi baki pencetak secara merata dan memadatkan campuran bahan di dalamnya.
5. Proses Pencetakan: Setelah baki pencetak terisi, getaran diaktifkan untuk memadatkan campuran bahan di dalam baki. Setelah proses getaran selesai, baki pencetak dibuka dan batako atau paving block yang sudah terbentuk akan dikeluarkan.
6. Penjemuran atau Pengeringan: Batako atau paving block yang sudah terbentuk kemudian akan ditempatkan di tempat penjemuran atau pengeringan untuk membiarkan mereka mengeras sebelum digunakan.
Keunggulan Mesin Pencetak Batako / Paving Manual Vibrator Graha Mesin

Mesin pencetak batako/paving manual vibrator memainkan peran penting dalam memudahkan pembuatan batako atau paving block secara manual dalam proyek-proyek konstruksi yang tidak membutuhkan produksi massal.

Fungsi Mesin Pencetak Batako / Paving Manual Vibrator Graha Mesin
1. Pencetakan Batako atau Paving Block: Fungsi utama dari mesin ini adalah membentuk campuran bahan baku seperti pasir, semen, air, dan agregat lainnya menjadi batako atau paving block yang memiliki ukuran dan bentuk tertentu sesuai dengan cetakan yang digunakan.
2. Pemadatan dan Pengisian Campuran Bahan: Mesin ini dilengkapi dengan mekanisme getaran (vibrator) yang membantu dalam pemadatan campuran bahan di dalam cetakan. Getaran ini memastikan campuran bahan terdistribusi merata dan memadat dengan baik sehingga menghasilkan batako atau paving block yang kokoh.
3. Pengontrolan Proses Manual: Operator memiliki kendali langsung dalam proses pencetakan, termasuk dalam pengisian bahan baku, pengaturan getaran, dan pengeluaran batako atau paving block dari cetakan. Ini memungkinkan pengaturan untuk mendapatkan kualitas yang diinginkan.
4. Pembuatan Batako/Paving Block Sesuai Keperluan: Mesin ini memungkinkan pembuatan batako atau paving block dengan berbagai ukuran, bentuk, dan ketebalan yang sesuai dengan kebutuhan proyek konstruksi.
5. Fleksibilitas Penggunaan: Cocok untuk skala produksi yang tidak terlalu besar, dapat digunakan di berbagai lokasi proyek yang berbeda, serta memungkinkan penggunaan berbagai campuran bahan baku sesuai dengan preferensi atau spesifikasi teknis.
Cara Pemesanan Mesin Pencetak Batako / Paving Manual Vibrator Graha Mesin

KANTOR & WORKSHOP
CV. Graha Mesin Globalindo Jalan Raya Kapi Woro No 37,
Mangliawan, Pakis, Malang, Jawa Timur 65154.

WHATSAPP & EMAIL
Dian : 081285840001
Email: grahamesin1@gmail.com

Billy : 081285840002
Email: grahamesin4@gmail.com

CALL CENTER
Call Center : (0341) 718-369
Email : grahamesin@gmail.com
December 12, 2023